|
|
 |
|
|
|
|
| 单管回转炉 |
 |
|
用途：
本电炉专供粉沫材料的氧化煅烧处理用，本电炉具有温度均匀，性能稳定，节能环保等优点的热处理加工设备。
技术参数：
1.额定功率 70kw+10%；
2.最高工作温度 950℃；
3.生产率 ≥15Kg/h；
4.滚筒旋转速度 0.25转/分（0.1～1转/分,变频调速）；
5.控温区数 8区；
6.加热器接法 1、2、3、8区9.5kw；380V单相；
4、5、6、7区8kw；380V单相；
7.加热炉长度 4320mm；
8.炉管内径 φ350mm；
9.管内螺旋（φD/φd×t） φ350/φ150×50mm；
10.炉管材质 Cr25Ni20；
11.电炉倾角 0～3度可调；
12.电源： 三相四线；380V 50HZ；
13.外形尺寸（L×W×H） ~7730×1846×2240mm；
14.安装在普通车间内，室温在5～40℃范围内。
15.本电炉的物料输送结构（参数）是按客户指定要求设计的。
结构简介：
1.本电炉为连续式电阻加热炉，有一个可旋转的炉管安装于炉内，炉管内设有两根抄板，加热时炉管单向旋转，粉状的炉料在炉管内不断的翻动,及由螺旋片推动向前运动。使炉料在得到均匀加热的同时与氧化性炉气充分接触。电磁振动送料器完成自动定量送料。
2.在电炉的前端设有上料斗(桶)和密封上料仓；在电炉的后端有出料密封仓；炉管由位于电炉两端的两对托轮支承；从电炉尾端密封箱上通入一定量的空气、经炉管后从前端密封箱的排气口排气。
3.加热炉炉壳采用钢板及型钢焊接而成，炉衬采用轻质节能耐火砖及耐火纤维混合结构，加热器采用Cr20Ni80电阻丝绕成螺旋形，分布于电炉两侧及炉底。
4.电炉采用手动丝杆调节倾角，****倾角可达3度，正常工作时为水平状态。
5.电炉前后两个密封箱采用石墨滑动密封环密封。
6.电炉侧部设有8支热电偶，为8个区的控温热电偶。电炉顶部设有8支热电偶。为记录及超温保护用。
7.电炉在炉管内设有10支热电偶，分别测量记录电炉轴向分布温度。
8.电炉采用可控硅（或模块）控制炉温。
9.炉管旋转速度采用变频调速。电气系统安装在电炉的专用控制柜内。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
