宏通热处理设备有限公司
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     单管回转炉
高真空时效电阻炉  


用途: 本电炉专供粉沫材料的氧化煅烧处理用,本电炉具有温度均匀,性能稳定,节能环保等优点的热处理加工设备。

技术参数:
1.额定功率 70kw+10%;
2.最高工作温度 950℃;
3.生产率 ≥15Kg/h;
4.滚筒旋转速度 0.25转/分(0.1~1转/分,变频调速);
5.控温区数 8区;
6.加热器接法 1、2、3、8区9.5kw;380V单相; 4、5、6、7区8kw;380V单相;
7.加热炉长度 4320mm;
8.炉管内径 φ350mm;
9.管内螺旋(φD/φd×t) φ350/φ150×50mm;
10.炉管材质 Cr25Ni20;
11.电炉倾角 0~3度可调;
12.电源: 三相四线;380V 50HZ;
13.外形尺寸(L×W×H) ~7730×1846×2240mm;
14.安装在普通车间内,室温在5~40℃范围内。
15.本电炉的物料输送结构(参数)是按客户指定要求设计的。

结构简介:
1.本电炉为连续式电阻加热炉,有一个可旋转的炉管安装于炉内,炉管内设有两根抄板,加热时炉管单向旋转,粉状的炉料在炉管内不断的翻动,及由螺旋片推动向前运动。使炉料在得到均匀加热的同时与氧化性炉气充分接触。电磁振动送料器完成自动定量送料。 2.在电炉的前端设有上料斗(桶)和密封上料仓;在电炉的后端有出料密封仓;炉管由位于电炉两端的两对托轮支承;从电炉尾端密封箱上通入一定量的空气、经炉管后从前端密封箱的排气口排气。
3.加热炉炉壳采用钢板及型钢焊接而成,炉衬采用轻质节能耐火砖及耐火纤维混合结构,加热器采用Cr20Ni80电阻丝绕成螺旋形,分布于电炉两侧及炉底。
4.电炉采用手动丝杆调节倾角,最大倾角可达3度,正常工作时为水平状态。
5.电炉前后两个密封箱采用石墨滑动密封环密封。
6.电炉侧部设有8支热电偶,为8个区的控温热电偶。电炉顶部设有8支热电偶。为记录及超温保护用。
7.电炉在炉管内设有10支热电偶,分别测量记录电炉轴向分布温度。
8.电炉采用可控硅(或模块)控制炉温。
9.炉管旋转速度采用变频调速。电气系统安装在电炉的专用控制柜内。




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